Ниже представлена информация о предлагаемых нами схемах футеровок с описанием применяемых материалов производства Chosun Refractories Ltd (Ю. Корея).
1. Огнеупорные материалы для рабочей футеровки сталеразливочного ковша
2. Огнеупорные материалы для сталеразливочного ковша
3. Огнеупорные материалы для продувки металла и торкрет-массы для ремонта ковша
Сталеразливочные ковши
Комплексная поставка футеровочных материалов (брошюра в формате pdf)
Развитие металлургических технологий, направленных на интенсификацию выплавки и повышение качества сплавов, определяет направление работы и огнеупорных компаний. В частности, повсеместное развитие ковшевой металлургии стало причиной нашего пристального внимания к вопросу проектирования и применения монолитных и штучных футеровок сталеразливочных ковшей.
Первая футеровка сталеразливочного ковша была разработана специалистами Инженерно-технического центра «Огнеупор-комплект» в 2001 году. С этого момента наши специалисты совершенствуют свои знания и практические навыки, предлагая заказчикам технические решения, разработанные исходя из параметров процессов, реализованных на каждом конкретном предприятии. Иными словами, дизайн футеровок сталеразливочных ковшей разрабатывается в зависимости от особенностей ведения металлургического процесса.
Совместная работа наших специалистов в области металлургии и огнеупоров, осуществляемая в тесном контакте на каждом из этапов (от проектирования до проведения футеровочных работ) позволяет предлагать нашим заказчикам оптимальные схемы футеровок и отвечающие всем современным требованиям огнеупорные материалы.
В результате использования огнеупорных материалов, предложенных «Огнеупор-комплект», достигнуты следующие показатели стойкости футеровок сталеразливочных ковшей:
1. ОАО «Северсталь», конвертерное производство: 100 плавок
2. ОАО «Северсталь», ЭСПЦ: 70 плавок
3. ОАО «НЛМК», ККЦ-1: 95 плавок
4. ОАО «НЛМК», ККЦ-2: 105 плавок
5. ОАО «ВТЗ»: 45 плавок