Компания «Сферамет» занимается производством сферического релита.
Сферический релит (W2C-WC) – плавленый эвтектический карбид вольфрама с содержанием углерода 3,8-4,2%, с температурой плавления ~ 2800 градусов Цельсия.
20 июня 2007 года компания «Сферамет» получила патент на изобретение «Способа получения порошка карбида вольфрама, устройства для реализации способа и порошка карбида вольфрама, полученного этим способом». Патент выдан Федеральной службой по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.
Сферический релит получают по технологии центробежного распыления расплава из гарнисажного тигля. Исходную шихту чернового релита засыпают сверху в гарнисажный тигель. Под действием плазменно-дугового разряда черновой релит расплавляется, капли расплавленного релита отрываются от вращающегося со скоростью 15 тыс. об/мин. гарнисажного тигля и кристаллизуются в полете.
Сферический релит обладает уникальной стойкостью к ударному абразивному износу.
Свойства дробленого и сферического релита
|
|
Дробленый релит |
Сферический релит |
|
Прочность, среднее значение разрушающей нагрузки, кгс. |
8,2 |
20,2 |
|
Ударная прочность, число циклов до разрушения |
30-60 |
200-400 |
|
Средняя микротвердость HV, кг/кв.мм |
2200-2400 |
3400-3600 |
|
Максимальная микротвердость HV, кг/кв.мм |
2600 |
4700 |
|
Размер частиц, мкм |
любой |
20-1200 |
Упрочнение поверхности
Релит является идеальным материалом для изготовления наплавок для упрочнения таких изделий как: буровой инструмент, конусы доменных печей, ролики печные и рольганги, заслонки затворов систем подачи пульпы, режущий инструмент дорожной техники, др.
Наибольшую стойкость обеспечивают наплавочные композиции с частицами сферической формы без внутренних дефектов.
Результаты испытания долот с наплавкой шарошек сферическим релитом
|
Показатели бурения долот |
Тип частиц релита, армирующих зубья шарошек буровых долот |
|
дробленый релит |
сферический релит |
дробленый релит |
сферический релит |
|
Стратиграфический горизонт |
|
Эоцен |
Стрий |
|
Общая проходка, м. |
334 |
329 |
139 |
219 |
|
Общее время бурения, ч. |
38 |
38,5 |
58,5 |
73,5 |
|
Количество долот, шт. |
9 |
7 |
12 |
14 |
|
Механическая скорость бурения долота, м/ч |
8,5 |
8,5 |
2,3 |
3,0 |
|
Проходка на одно долото, м. |
36 |
47 |
11,5 |
15,6 |
|
Стойкость долота, ч. |
4,2 |
5,5 |
4,9 |
5,2 |
|
Увеличение проходки, % |
- |
30 |
- |
35 |
|
Увеличение механической скорости, % |
- |
- |
- |
30 |
Партия долот 1У295МСГ с наплавкой сферическим релитом изготовлена на Дрогобычском долотном заводе. Долота испытывались в Бориславском УБР на буровой 156 Оров в интервалах глубин от 170 до 1490 метров в отложениях эоцена и стрия.
При использовании наплавочных композиций со сферическим релитом проходка увеличивается на 30-35 %.
Нанесение покрытий
Нанесение покрытий содержащих сферический релит существенно увеличивает износостойкость деталей.
Сравнение износостойкости покрытий
|
Состав покрытия |
Твердость HRC |
Скорость износа
107 кг/сек |
|
Наплавка никель-хром-бор-кремниевым сплавом, ПГ-10Н-01 |
45-48 |
25 |
|
Наплавка порошковой быстрорежущей инструментальной сталью Р6М5-ПМ |
66 |
16,6 |
|
Наплавка никель-хром-бор-кремниевым сплавом упрочненная сферическим релитом,
ПГ-10Н-01 – 70%, релит – 30% |
- |
4,9 |
Износостойкость покрытия с релитом в 5 раз выше аналогичного без релита и в 3 раза выше, чем износостойкость быстрорежущей инструментальной стали.
Релит наносят также на истирающиеся поверхности в виде тонкого слоя чистого релита, например методом сверхзвукового газодинамического напыления на валы, подшипники скольжения и др. Сферический релит идеально транспортируется на любые расстояния.
Новые композиционные наноструктурные материалы
Компания «Сферамет» занимается разработкой, внедрением и производством новых материалов и оборудования. Мы разрабатываем композиционные материалы на основе сферических гранул чистых металлов и сплавов.
Использование сферических гранул определенного размера обеспечивает получение сложных композиционных материалов с заданным химическим составом. Гранульная металлургия открывает широкие пути создания новых композиционных материалов.
Проектирование и изготовление оборудования
Для производства сплавов из химически активных металлов (Ti, Nb, Zr, Ta, др.) компания «Сферамет» предлагает вакуум-плазменную гарнисажную печь с электромагнитным управлением разрядом и электромагнитным перемешиванием расплава.
Особенностью данного агрегата является возможность использования кусковых шихтовых материалов (без приготовления расходуемого электрода).
Печь экономична, проста в эксплуатации и является более эффективным аналогом вакуумной индукционной печи.
Твердосплавные материалы для защиты износа. Порошки, проволока, электроды, прутки для упрочнения и восстановления поверхностей. (брошюра в формате pdf)